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氮硼材料全产业链，六方氮化硼+立方氮化硼+聚晶立方氮化硼 立方氮化硼（CBN），是一种人工合成的超硬材料，其原子结构与金刚石中的碳原子结构类似，因此具有高密度的特性，硬度仅次于金刚石，主
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氮硼材料全产业链，六方氮化硼+立方氮化硼+聚晶立方氮化硼. 氮化硼（BN）是由氮原子和硼原子所构成的晶体，化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮。. 氮原子和硼原子采取不同杂化方式相互作用，可形成
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聚晶立方氮化硼(简称PCBN)是以硬质合金为基底，上面铺放一层立方氮化硼(CBN)单晶细粉(0.5~1.6mm厚)加粘结剂经高温(1400~2600℃)、高压(7~9Gpa)下压制
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多晶立方氮化硼（PCBN）刀具，是一种由许多细小立方氮化硼微粉晶粒（0.1~100μm）聚结而成的超硬材料产品，除了硬度高、耐磨损外，还具有高韧性、化学惰性、高温红硬性等特点，在加工的各个方
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六方氮化硼用途. 1、合成CBN的主要原料。. 立方氮化硼CBN磨料的合成，是采用六方氮化硼+触媒，在高温超高压下反应而来，因此可用于合成立方氮化硼。. 2、高温润滑剂。. h-BN具备十分优异的高温润滑性，作为润滑剂使用时，可以分散在耐热润滑脂、
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立方氮化硼（CBN），是由六方氮化硼和催化剂在高温高压下合成的材料，这种材料的硬度在工业应用中仅次于金刚石，因此被称为超硬材料。六方氮化硼和立方氮化硼立方氮化硼的热稳定性远高于金刚
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立方氮化硼英文：Cubic Boron Nitride，缩写CBN或CBN。. 在21世纪初，中、美、德三国相关地质学家联合组成的国际研究团队在自然界中发现了CBN。. 在此前该物质只能通过合成。. 同年，国外科学家和中国与德国相关研究机构一同在我国青藏地区发现了该物质，其在1300
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聚晶立方氮化硼（PCBN）的发展与应用. 目前世界先进国家如美国G.E.公司，英国De.Beers公司，以及日本住友公司等大公司在金属陶瓷复合聚晶立方氮化硼PCBN研究与应用方面投入大量的人力和物力，对其进行不断试验研究。. 由G.E.公司研究的 BEN Compact复合片直径为8
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氮硼科技. 方氮化硼 (hexagonal boron nitride，h-BN)，是一种性能优异的陶瓷材料，由B、N两种元素构成，理论密度为2.27g/cm³。. 六方氮化硼晶体具有类似石墨的层状结构，粉体状态呈现松散、润滑、易吸潮、质轻等特征，外观为纯白色，因此被称为“白色
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氮化硼问世于100多年前，最早的应用是作为高温润滑剂的六方氮化硼，不仅其结构而且其性能也与石墨极为相似，且自身洁白，所以俗称：白石墨。. 氮化硼（BN）陶瓷是早在1842年被人发现的化合物。. 国外对BN材料从第二次世界大战后进行了大量的研究
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2021年，郑州市发展和改革委员会发布《郑州市“十四五”新材料产业发展规划 (2021—2025年) (征求意见稿)》 (以下简称《规划》)。. 《规划》提出，到2025年，新材料产业产值力争突破1000亿元，带动关联产业产值达到300亿元。. 其中，超硬材料产值力争突
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超硬材料 主要是指金刚石和立方氮化硼。 金刚石（英文：Diamond）是已知的世界上最硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石，但尚未定论。立方氮化硼硬度仅次于金刚石。这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料 刚玉、碳化硅 以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。
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金刚石刀具|重庆立本刀具制造有限公司公司产品主要包括各种标准和非标金刚石铰刀、准聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、天然金刚石（ND）等机床加工的切削刀具。产品广泛应用于汽车制造、航天航空、精密电子等行业的高精密
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立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六 方氮化硼和触媒在压力为3000-8000兆帕、温度为800-1900℃ 范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、 铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、 八面体、歪晶和双晶等。
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立方氮化硼聚晶（PCBN）刀具是由许多细晶粒（0.1～100微米）CBN 聚结而成的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石
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氮硼科技. CBN（立方氮化硼）是一种人工合成的超硬材料，其硬度仅次于金刚石，是一种极佳的磨削材料。. 与传统磨削材料相比，CBN磨料的磨削表现非常优异，特别是在磨削硬质合金的时候，效率
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cBN 的用途目前主要有两个方面，一是制造磨具，二是制成聚晶立方氮化硼用作刀具材料。 因此，cBN 加工黑色金属材料有独到之处，为硬而韧的难加工铁基材料提供了新的加工工具。 cBN 的主要应用如下： （1）用作磨具材料。既能用于铁基材料的
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立方氮化硼（CBN），是一种人工合成的超硬材料，其原子结构与金刚石中的碳原子结构类似，因此具有高密度的特性，硬度仅次于金刚石，主要用作磨料和刀具材料。. 早在1957年，美国GE公司的研究人员就采用人工方法，在超高温高压条件下首次合成了立
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2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。
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PCBN聚晶立方氮化硼刀具 20世纪70年代，聚晶立方氮化硼（PCBN）问世。 聚晶立方氮化硼的硬度很高，仅次于金刚石的硬度 ；抗弯强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷之间；热稳定性要高于人造金刚石，在1300℃时仍可以进行切削作业；在1200～1300℃高温条件下不易与铁系材料发生化学作用。
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的合成与应用. 近期, 通过金刚石和立方氮化硼合 成了新型超硬材料“金刚石-立方氮化硼合金”, 兼 具金刚石和立方氮化硼的优异性能[20], 以及高性 能亚微米立方氮化硼块体材料的合成[24], 开辟了 制备复合超硬材料的新途径. 本文主要介绍纳米、亚微米、微米聚晶
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拓展资料. PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。. PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、 人造板材 、石墨及 碳纤维 、非金属材料等难加工材料的加工。. PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、
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立方氮化硼（CBN），是氮原子和硼原子采取sp3杂化后，形成类似金刚石结构的氮化硼，每个原子与四个异类原子以共价键相互连接，四个键长相等。. 立方氮化硼具有类似金刚石的晶体结构，不仅晶格常数相近，而且晶体中的结合键亦基本相同，所不同的是
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在立方氮化硼合成过程中，重金属作为夹杂相残留于晶面，使晶体 无法长大，并使其强度降低。. 要除去原料中的重属杂质，须采用重结晶和 化学沉淀方法处理。. 第5章 立方氮化硼-2. 六方氮化硼与立方氮化硼结构转变5.1.2 原料要求和处理方法主要原料：六方
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氮硼科技. 氮硼材料全产业链，六方氮化硼+立方氮化硼+聚晶立方氮化硼. 六方氮化硼（h-BN），是一种人工合成的无机材料，具有多种优良性能，越来越广泛的应用于各种新技术、新产品当中，提高了
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我所成功合成超硬透明多晶立方氮化硼材料--仅次于金刚石硬度的透明材料 发布时间： 近日，四川大学高压科学与技术实验室与地球物理研究室联合研制出硬度高达 69 GPa 的透明纳米多晶氮化硼块体材料（ PcBN ），成为仅次于金刚石的第二大透
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六方氮化硼的高温绝缘性好，高纯度六方氮化硼最大体积电阻率可达1016~1018Ω•cm，即使在1000℃高温下，仍有104~106Ω•cm。 （5）良好的耐腐蚀性。 六方氮化硼化学稳定性好，且不被大多数的熔融金属、玻璃和盐润湿，因此具有很高的抗酸、碱、熔融金属及玻璃的侵蚀能力，有良好的化学惰性。
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超硬材料则是指硬度可与金刚石相比拟的材料。. 目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼与金刚石，但是还有许多超硬材料正在研发中，如碳化硼，孪晶金刚石，碳化硅等III族和IV族间化合物。. 金刚石是目前已知的世界上最硬的物质，另外C60的硬度可能不亚
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通过向EP中添加微米氮化硼 (BN)来制备具有高耐热性、高热导率的复合绝缘材料，并研究了复合材料的导热性能和耐热性能。. 结果表明：在六方氮化硼 (hBN)质量分数为30wt%时，复合材料的热导率为0.444 W/ (mK)，是纯EP的2.3倍。. 使用KH560改性hBN制备的复合材料，在
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由于立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。所以采用整体聚晶立方氮化硼刀具可以车代磨 硬车削高硬度难加工材料。（2）适用于高速及超高速切削加工 PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬
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CBN立方氮化硼刀具特点. 1、极强的化学稳定性。. 立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。. 并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。. 2、极高的硬度和良好的
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立方氮化硼（CBN），是氮原子和硼原子采取sp3杂化后，形成类似金刚石结构的氮化硼，每个原子与四个异类原子以共价键相互连接，四个键长相等。. 立方氮化硼具有类似金刚石的晶体结构，不仅晶格常数相近，而且晶体中的结合键亦基本相同，所不同的是
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