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立磨操作规程 刘琦 第一章 操作规程 • 1 目的 • 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合 格的矿渣微粉，确保立磨系统的矿
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立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 立磨四大油站——主电机油站 进油油管 主电机油站：主要 用于电机轴承润滑
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立磨机的操作随着智能化、自动化生产线的发展越来越简便，但也不可掉以轻心，需要经过专业上岗培训才能正常操作，保证生产线运行安全平稳。 发布于 10:50 立磨机 安全 立磨，是一种广泛
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立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、考核，冀东二线立磨能力按320～360 t/h控制。在增加产量的同
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立磨中控怎么操作. 磨内通风量的控制：立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度，风量不足，磨细的料不能及时被带出，致使料层增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响操作。. 当喂料量一定时，磨内通风量要保持稳定
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但立磨的操作也有一定的要求，今天主要结合资料及使用过程，分享以下立磨机操作八大注意事项。. GRMS矿渣立磨. 1.佩戴好安全帽等劳保用品，做好安全保护措施；. 2.立磨检修需两人同行，时刻与中控保
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但立磨的操作也有一定的要求，今天主要结合资料及使用过程，分享以下立磨机操作八大注意事项。 [图片] 1.佩戴好安全帽等劳保用品，做好安全保护措施； 2.立磨检修需两人同行，时刻与中控保持联系，磨外需留专人进行安全监护； 3.进入立磨前，必须使用低压
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出磨温度:80--100生产线经过两年的运行，操作技术，经验积累各方面都有较大的进步，立磨系统从2007年开始，系统参数作了调整，操作模式有了较大的改变。该立磨的操作要点就是“三稳”保“一稳”，即料稳、风稳及辊压稳，“一稳”就是料床的稳定。
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减速机是立磨安全运行的心脏，无论国内外制造商配套供货的立磨减速机，在安装运行前，通过着色检测弧齿锥齿轮副啮合情况都是必须的；设备运行半年以后的停车检查是十分必要的。为确保减速机安全运行，应通过定期检查油过滤网上杂质并配合内窥镜检查来了解减速机齿轮和轴承运行情况。
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立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理7.1.1测振元件失灵池州2＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
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生料立磨操作员作业指导书.pdf. 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。. 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公
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常见问题的分析MLS 立磨系统集破碎,烘干,粉 磨,选粉于一体,流程简单,设备安装 紧凑,便于操作控制,单机能力大,只 要处理好磨机的振动与排渣问题,台 104 时产量就可提高,使它能更好地为水 泥厂服务. 4.i 磨机排渣问题 立磨排渣是操作中经常出现的现 象,我公司1
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立磨操作规程. 10．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。. 11．启动三道闸阀（05G-2）：确定三通阀 (05G-1)的位置。. 12．设定喂料量200t,磨辊压力:11.5～13.5MP。. 13．启动配料输送组：打开库底闸阀（04G-10、04G-14）和
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立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘
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立磨操作培训ppt学习教案. 系统标签：. 料层 辊直径 粉磨 磨机 物料 辊压. 立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散
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原料立磨运行时，物料的烘干热源来自于窑尾热气，所以在操作立磨时，进出口风阀的 控制要做到窑磨兼顾。当立磨进出口风阀使用平衡时，系统的用风也会平衡，对窑尾的压力不会产生影响。 （8）开停机的注意事项。在研磨开始前，一定要在
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为了降低MPS立磨系统中风机的压力损失，除煤磨外均装有外部物料循环系统。一般该循环系统输送设备能力是磨机额定产量的50％，在正常操作情况下，外部物料循环量为总量的10％～30％。 MPS立磨在粉磨中等易磨性物料时通风压力损 失如下：
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第二章 立磨系统操作 2.1 立磨得开停车操作 开车前准备： 1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之 间。 油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。
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立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 立磨 四大油站——主电机油站 进油油管 主电机油站：主要 用于电机轴承润滑 和轴承降温，油温 高时用冷却水控制 温度控制，压 力控制机械表
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一、水泥立磨的发展历史与应用现状. 上世纪90年代，欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥，初期的生产实践表明，除了预先已估计到的磨机结构强度、振动和磨耗等问题外，还发现了立磨水泥的施工性能与
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矿渣磨中控操作规程 (最终版) 5.3.3停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气的地方，压缩空气最后停（先停螺杆式空压机，最后停冷冻式干燥机）。. 5.3.4停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形及炸辊现象
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立磨的操作. 立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。. 因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。. 引起立磨振动的主要原因有：. 有金属进入磨盘引起振动。. 为防金属进入，可安装除铁器和金属
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1.2设计内容. 1.源自文库.1立磨的组成及工作原理. 立磨由分离器1、壳体2、磨辊3、翻辊装置4、液压加压装置5、摇臂6、风环7、磨盘8、传动装置9、机座10等部分组成（图1示）。. 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在
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立磨原理及操作 22 2.4试生产 谨慎试生产是掌握辊磨操作的关键。因此，试生产期间应注意逐渐增大辊压 提高产量，使设备有个磨合期和适应期。当产量达标后要继续维持一段时期， 然后进行合理的操作参数的摸索，这样有利于设备的长期安全运转。
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5、窑保温时立磨的操作 在窑运转过程中由于某些机械或工艺方面的原因而盘窑保温时，如果时间长我厂一般采取分解炉停火，窑头喂23.5t/h 煤的方法来保证窑内温度，避免因窑头点火、停火而使窑内温度变化幅度过大而损坏窑皮。如果这时立磨的
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若 料层厚度较厚时，则反之。稳定料层可以减轻立磨的振动。 2.3 磨内温度的控制 立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动，磨内温度过高，物料 变得非常松散，不但料层变薄，而且不容易碾压，会产生剧烈振动。
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。<BR
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3．几种操作情况的处理3.1 关于磨机的振动 立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有： 有金属进入磨盘引起振动。
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3．几种操作情况的处理3.1关于磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动。
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立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。 不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
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立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题，先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置，在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象，影响了磨
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立磨在生料粉磨系统中的应用，以其粉磨、烘干效率高，入磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用。立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发。
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隨着磨粉機械研發技術的大幅提升，國外磨粉機生產企業的立磨技術已經日臻成熟，立磨的產品技術優勢也日益凸顯。 在這種形勢下，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產品，並逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受
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